
1、開機前應檢查溫度(du)控制(zhi)是(shi)否(fou)(fou)靈敏,儀表是(shi)否(fou)(fou)失靈,冷(leng)卻水路(lu)是(shi)否(fou)(fou)暢通等(deng)。通常(chang)采用溫度(du)計、通冷(leng)卻水等(deng)方法進行檢測。
2 、按擠(ji)出(chu)(chu)機操作規程將擠(ji)出(chu)(chu)機的(de)螺桿、機筒(tong)及(ji)模頭進行加熱(re),待溫(wen)度升到設定溫(wen)度后(hou),須(xu)再保溫(wen)10分(fen)鐘左右方能開(kai)機,使(shi)得(de)機器各部分(fen)溫(wen)度趨于(yu)穩定。
3、開(kai)機前一定要將模(mo)頭各部分聯接(jie)螺(luo)釘和(he)螺(luo)栓趁熱擰緊(jin)。在(zai)物料未被擠出之前,操(cao)作(zuo)者不得站在(zai)口模(mo)的正前方,以防止螺(luo)栓或螺(luo)釘斷裂而產生傷害(hai)事(shi)故。
4、開(kai)始擠出時,螺桿轉(zhuan)速宜(yi)用(yong)慢(man)速,然(ran)后再逐漸加(jia)快,以(yi)防止啟(qi)動(dong)時過載而損壞(huai)機件。
5、開機時,先(xian)加(jia)少量物(wu)料(liao)(liao),并保持加(jia)料(liao)(liao)均衡,加(jia)料(liao)(liao)時要密切注意扭矩等各種(zhong)表(biao)值,待物(wu)料(liao)(liao)從模頭口(kou)模擠出來并牽上(shang)牽引(yin)設(she)備(bei)后(hou),才能(neng)逐(zhu)漸增加(jia)料(liao)(liao)量直至正常擠出。
6、開(kai)始牽(qian)引(yin)時,定型(xing)(xing)(xing)模與模頭應有(you)一定的(de)(de)(de)距(ju)離以便于牽(qian)引(yin)。將(jiang)水路打開(kai)(注意不可將(jiang)水澆到模頭,否則(ze)會引(yin)起模頭出(chu)料(liao)(liao)(liao)失常(chang)而(er)導致斷料(liao)(liao)(liao)或堵(du)模),形狀(zhuang)復雜空腔(qiang)較小及一模多腔(qiang)型(xing)(xing)(xing)材(cai)需將(jiang)定型(xing)(xing)(xing)模的(de)(de)(de)蓋板打開(kai);在(zai)確認(ren)擠(ji)(ji)出(chu)物料(liao)(liao)(liao)塑化正常(chang)后(hou),通過(guo)已(yi)設(she)置(zhi)好(hao)的(de)(de)(de)牽(qian)引(yin)繩(sheng)將(jiang)物料(liao)(liao)(liao)牽(qian)至牽(qian)引(yin)機上。縮短定型(xing)(xing)(xing)臺與模頭之間的(de)(de)(de)距(ju)離,蓋上蓋板,啟(qi)動真空泵,待擠(ji)(ji)出(chu)速(su)度(du)與牽(qian)引(yin)速(su)度(du)基本(ben)平衡時,觀察(cha)型(xing)(xing)(xing)材(cai)至正常(chang)擠(ji)(ji)出(chu)后(hou)再將(jiang)定型(xing)(xing)(xing)臺與模頭距(ju)離縮到理想值。
7、若發現型(xing)(xing)坯在定型(xing)(xing)模(mo)入(ru)口(kou)端不成形(xing)(xing)或(huo)內(nei)(nei)筋(jin)粘附于型(xing)(xing)材內(nei)(nei)腔面(mian)時,可用尖頭工(gong)具在首節定型(xing)(xing)模(mo)入(ru)口(kou)端型(xing)(xing)坯不成形(xing)(xing)部位(wei)或(huo)內(nei)(nei)筋(jin)部位(wei)戳數個小(xiao)洞,使小(xiao)腔體與大氣貫通,型(xing)(xing)坯進定型(xing)(xing)模(mo)時呈開放(fang)式,便于形(xing)(xing)成負壓(ya),促使型(xing)(xing)坯緊緊貼附于定型(xing)(xing)模(mo)的(de)模(mo)壁。
8、如遇堵模(mo)(未堵死(si))情況,應立即將(jiang)定(ding)(ding)(ding)型(xing)臺(tai)后移或提(ti)高牽(qian)引(yin)速(su)度(du),或同時實施以上兩種方案(an)(an),然(ran)后再通(tong)過工藝調整以恢復正常生產。若已(yi)堵死(si)實施上述方案(an)(an)無效時,則應立即將(jiang)定(ding)(ding)(ding)型(xing)臺(tai)后移,并沿定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)鏟斷(duan)物料,關閉(bi)定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)的水氣,降(jiang)低牽(qian)引(yin)速(su)度(du),將(jiang)型(xing)材從定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)中(zhong)緩慢拉出(chu)。如果有部分型(xing)材斷(duan)在定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)中(zhong),則需拆(chai)開定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo),并將(jiang)殘料徹底清(qing)除干凈(jing)。
9、停機(ji)時一般(ban)需先加停機(ji)料將機(ji)內(nei)的生產料擠出(chu)排盡,然(ran)后停機(ji)并趁熱拆(chai)卸模頭進(jin)行清模處理。
擠壓出模的保障1、在維護與清理過程中裝卸(xie)或清理不(bu)當,是損傷模具的主要原因之一。因此(ci),模具的拆卸(xie)與清理應由專業人員完成。
2、模(mo)頭在拆卸清理時應使用(yong)紫銅器件。
3、模(mo)頭拼合面(mian)(密封面(mian))可用細油(you)石或金相砂紙予以清理。
4、模具有裝(zhuang)配之前,流(liu)道應用金相砂紙(zhi)拋光(guang)至低粗糙度,并涂以薄(bo)層(ceng)有機硅酯,以便在長期儲存過程(cheng)中減(jian)少氣體和水份腐蝕保護流(liu)道。
5、在裝配過程中,所有(you)的螺栓、螺釘承載表面及螺紋,都必須涂有(you)高溫潤(run)滑脂。
6、定(ding)型模在(zai)拆卸時,應(ying)注意(yi)避免碰撞(zhuang);安裝(zhuang)時,應(ying)按型板順序號排列(lie)安裝(zhuang)。
7、水箱在日常維護中(zhong)應(ying)確保(bao)定型塊裝(zhuang)入后(hou)四(si)側留有適當(dang)調(diao)節(jie)活動(dong)空間。
一擠模的保存1、模(mo)具應貯存(cun)在干燥(zao)、清(qing)潔通風的庫房內,嚴禁與腐蝕(shi)品同庫存(cun)放;
2、模具使(shi)用完(wan)畢,必須清(qing)理干凈,重(zhong)新組(zu)裝好(hao)。油封后,存入(ru)庫房(fang);
3、模(mo)具(ju)應存(cun)放在專用的(de)模(mo)具(ju)儲存(cun)架上,確保擺放安全(quan)、存(cun)取方便。